304 मिरर स्टेनलेस स्टील कॉइल की सतह पर सरफेसिंग करते समय, सरफेसिंग लेयर के विभिन्न धातु गुणों के कारण, सरफेसिंग के दौरान दोष होने का खतरा होता है, जिसके परिणामस्वरूप स्टील स्ट्रिप की समग्र गुणवत्ता में कमी आती है। सरफेसिंग के दौरान हमें किन दोषों पर ध्यान देना चाहिए? दोष का समाधान कैसे करें?
1. लावा शामिल करना
स्लैग समावेशन आमतौर पर पटरियों के बीच बनते हैं, और कभी-कभी परतों के बीच दिखाई देते हैं। वेल्ड बीड में स्लैग इंक्लूजन के गठन का मुख्य कारण यह है कि फ्लक्स की प्रक्रिया का प्रदर्शन खराब है, जिसके परिणामस्वरूप जमा धातु के वेल्ड बीड के दोनों किनारों पर बहुत अधिक गीला कोण होता है, और खराब एज फ्यूजन होता है। पटरियों के बीच स्लैग समावेशन दिखाना आसान है। यह दोष तब भी हो सकता है जब वेल्डिंग का मानकीकरण न किया गया हो या वेल्डिंग की स्थिति सही न हो।
2. अंडरकट
अंडरकट मुख्य रूप से इलेक्ट्रोस्लैग सरफेसिंग में होता है, खासकर जब स्टील की पट्टी अपेक्षाकृत चौड़ी होती है। चुंबकीय संकोचन प्रभाव के प्रभाव के कारण, सरफेसिंग परत में एक अंडरकट घटना होती है। जब स्टील की पट्टी की चौड़ाई बढ़ जाती है, तो पिलिंग वेल्डिंग की धारा भी बढ़ जाती है, और अंडरकट घटना अधिक स्पष्ट होती है।
यदि आप अंडरकट समस्या को हल करना चाहते हैं, तो आप एक चुंबकीय क्षेत्र जोड़ सकते हैं, और साथ ही, चुंबकीय ध्रुवों की स्थिति को उचित रूप से व्यवस्थित कर सकते हैं, उचित उत्तेजना वर्तमान आकार चुनें, और दो चुंबकीय के मैग्नेट्रोन वर्तमान को नियंत्रित करने के लिए ध्यान दें डंडे चुंबकीय क्षेत्र बहुत मजबूत या बहुत कमजोर नहीं हो सकता है।
यदि स्टील की पट्टी गैर-प्रीहीटेड फ्लैट वेल्डिंग से संबंधित है, और स्ट्रिप पोल की सीमा 60mm×0.5mm है, तो मैग्नेट्रोन द्वारा नियंत्रित दक्षिण और उत्तरी ध्रुवों की धाराएं होनी चाहिए क्रमशः 1.5A और 3.5A। यदि बैंड पोल की सीमा 90 मिमी x 0.5 मिमी है, तो मैग्नेट्रोन द्वारा नियंत्रित दक्षिण और उत्तरी ध्रुवों पर धाराएं क्रमशः 3A और 3.5A होनी चाहिए।
3. दरारें
दरारें आमतौर पर चाप के अंत में होती हैं, और कभी-कभी वेल्ड मनका में होती हैं। सरफेसिंग लेयर क्रैक मुख्य रूप से थर्मल क्रैक हैं, जो दो कारणों से होते हैं। सबसे पहले, जमा धातु में क्रोमियम और निकल का अनुपात उचित नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप सरफेसिंग धातु में बहुत अधिक या बहुत कम फेराइट सामग्री होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि वेल्डिंग स्ट्रिप और फ्लक्स की संरचना अच्छी तरह से मेल नहीं खा सकती है। दूसरा, वेल्डिंग ऑपरेशन अच्छा नहीं है। विनिर्देश, वर्तमान बहुत बड़ा है, जिससे सतही प्रक्रिया के दौरान गर्म दरारें दिखाई देती हैं।
4. फ्यूज्ड नहीं
सरफेसिंग लेयर और बेस मेटल के बीच बॉन्डिंग सरफेस या इंटरलेयर की तुलना में संलयन की संभावना होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि sintered फ्लक्स गलाने वाले फ्लक्स सरफेसिंग की तुलना में हल्का होता है, इसलिए इसकी पैठ की गहराई अपेक्षाकृत कम होती है। ऑपरेशन के दौरान, एक बार जब ऑपरेशन को मानकीकृत नहीं किया जाता है, या वेल्डिंग के दौरान मापदंडों को अच्छी तरह से नहीं समझा जाता है, तो संयुक्त सतह पर परतों के बीच अप्रयुक्त या अप्रयुक्त के दोषों का कारण बनना अपेक्षाकृत आसान है।
